إذا لم تتم معالجة الحرارة بشكل صحيح ، فماذا ستصبح المحامل ؟
وقت التحميل:
2022-09-29
أثناء المعالجة الحرارية لأجزاء المحامل ، هناك إجهاد حراري وضغوط تنظيمية. يمكن أن يتراكب هذا الضغط الداخلي مع بعضها البعض أو يعوضه جزئيًا ، وهو أمر معقد وقابل للتغيير ، لأنه يمكن أن يتبع درجة حرارة التسخين وسرعة التسخين وطريقة التبريد وسرعة التبريد والأجزاء يتغير الشكل والحجم ، لذا فإن تشوه المعالجة الحرارية أمر لا مفر منه. يمكن أن يؤدي فهم قانون التغيير وإتقانه إلى وضع تشوه أجزاء المحمل (مثل القطع الناقص للحلقة ، وزيادة الحجم ، وما إلى ذلك) في نطاق يمكن التحكم فيه ، مما يؤدي إلى الإنتاج. بالطبع ، سيؤدي الاصطدام الميكانيكي في عملية المعالجة الحرارية أيضًا إلى تشوه الأجزاء ، ولكن يمكن تقليل هذا التشوه وتجنبه عن طريق تحسين العملية.
1-تشوه المعالجة الحرارية
أثناء المعالجة الحرارية لأجزاء المحامل ، هناك إجهاد حراري وضغوط تنظيمية. يمكن أن يتراكب هذا الضغط الداخلي مع بعضها البعض أو يعوضه جزئيًا ، وهو أمر معقد وقابل للتغيير ، لأنه يمكن أن يتبع درجة حرارة التسخين وسرعة التسخين وطريقة التبريد وسرعة التبريد والأجزاء يتغير الشكل والحجم ، لذا فإن تشوه المعالجة الحرارية أمر لا مفر منه. يمكن أن يؤدي فهم قانون التغيير وإتقانه إلى وضع تشوه أجزاء المحمل (مثل القطع الناقص للحلقة ، وزيادة الحجم ، وما إلى ذلك) في نطاق يمكن التحكم فيه ، مما يؤدي إلى الإنتاج. بالطبع ، سيؤدي الاصطدام الميكانيكي في عملية المعالجة الحرارية أيضًا إلى تشوه الأجزاء ، ولكن يمكن تقليل هذا التشوه وتجنبه عن طريق تحسين العملية.
2. ارتفاع درجة الحرارة
من الفم الخشن لأجزاء المحمل ، يمكن ملاحظة ارتفاع درجة حرارة الأنسجة المجهرية بعد التبريد. ولكن لتحديد درجة ارتفاع درجة الحرارة بدقة ، يجب مراقبة الأنسجة المجهرية. إذا ظهر المارنست الخشن في أنسجة التبريد من الفولاذ GCr15. قد يكون سبب التكوين هو ارتفاع درجة حرارة التسخين المفرط للتبريد أو ارتفاع درجة الحرارة بسبب وقت عزل التسخين الطويل ؛ قد يكون أيضًا بسبب كربيد حزام الأنسجة الأصلي الخطير ، والذي يشكل سمكًا محليًا يشبه إبرة المارينسيت في المنطقة منخفضة الكربون بين المنطقتين ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية. يزداد الأوستنيت المتبقي في الأنسجة المحمومة ، وينخفض استقرار الحجم. نظرًا لارتفاع درجة حرارة أنسجة التبريد ، فإن بلورات الفولاذ سميكة ، مما يؤدي إلى تقليل صلابة الأجزاء ، وتقليل مقاومة الصدمات ، وتقليل عمر المحمل.
3. نقص الحرارة
إذا كانت درجة حرارة التبريد منخفضة أو ضعف التبريد ، فسيتم إنتاج أنسجة Tochori التي تتجاوز المعيار في الأنسجة المجهرية ، والتي تسمى الأنسجة غير الحرارية ، والتي تقلل من الصلابة ، وتقلل بشكل حاد من مقاومة التآكل ، وتؤثر على عمر المحمل.
4. نقطة ناعمة
تسمى ظاهرة الصلابة المحلية غير الكافية لسطح أجزاء المحمل بسبب عدم كفاية التدفئة ، وسوء التبريد ، وتشغيل التبريد غير السليم ، بالنقاط الناعمة للتبريد. مثل إزالة الكربون من السطح ، يمكن أن يتسبب في انخفاض خطير في مقاومة التآكل على السطح وقوة التعب.
5-إزالة الكربون السطحي
أثناء المعالجة الحرارية للأجزاء المحملة ، إذا تم تسخينها في وسط مؤكسد ، فإن السطح سوف يتأكسد لتقليل كتلة الكربون على سطح الجزء ، مما يؤدي إلى إزالة الكربون على السطح. إذا تجاوز عمق طبقة إزالة الكربون السطحية احتباس المعالجة النهائية ، فسيتم إلغاء الأجزاء. يمكن استخدام طريقة الطور الذهبي وطريقة الصلابة المجهرية لتحديد عمق طبقة إزالة الكربون السطحية في اختبار الطور الذهبي.
6. إخماد الشقوق
تسمى الشقوق الناتجة عن الإجهاد الداخلي لأجزاء المحامل أثناء عملية التبريد والشقوق المتصاءة. أسباب هذا النوع من التشققات هي: بسبب درجة حرارة التسخين عالية جدًا أو التبريد السريع جدًا ، يكون ضغط الأنسجة عندما يتغير الضغط الحراري وحجم الكتلة المعدنية أكبر من قوة الكسر للفولاذ ؛ العيوب الأصلية على سطح العمل (مثل الشقوق الدقيقة أو الخدوش على السطح) أو العيوب الداخلية للصلب (مثل الخبث ، والشوائب غير المعدنية الخطيرة ، تشكل البقع البيضاء ، وبقايا الفتحات ، وما إلى ذلك) تركيزًا للإجهاد أثناء التبريد ؛ إزالة الكربون السطحي الشديد وتحيز الكربيد ؛ تسرع الأجزاء بعد التبريد بشكل غير كافٍ أو لا يتم تسخينه في الوقت المناسب ؛ ضغط الاندفاع البارد الناجم عن العملية الأمامية كبير جدًا ، تزوير الطي ، وعلامات سكين عميقة ، حواف وزوايا حادة لخندق الزيت ، إلخ.
باختصار ، قد يكون سبب تشققات التبريد واحدًا أو أكثر من العوامل المذكورة أعلاه ، ووجود الإجهاد الداخلي هو السبب الرئيسي لتشكيل تشققات التبريد.
الأخبار ذات الصلة
العنوان
غرفة 1603 ، مبنى Mingquan Chunxiao التجاري ، رقم 68 طريق Dikou ، منطقة Tianqiao ، مدينة Jinan ، مقاطعة Shandong